Come la sabbia ceramica di fonderia aiuta l’impianto di fonderia

Come la sabbia ceramica di fonderia aiuta l’impianto di fonderia

La sabbia ceramica da fonderia è una specie di perle da fonderia a base di ossido di alluminio. È realizzato in bauxite mediante un processo di fusione e soffiaggio. Le perle di fonderia sono a forma di palla solida. Ciò ha portato ad alcune caratteristiche straordinarie specifiche per la produzione di fonderia. Può aiutare gli impianti di fonderia a ottenere getti di aspetto migliore e rendere il lavoro più efficiente.

La sabbia ceramica da fonderia presenta i seguenti vantaggi rispetto alla sabbia silicea:

  1. La forma delle particelle è sferica, con una superficie liscia e quasi senza contenuto di polvere. Con gli stessi requisiti di resistenza, la quantità di adesivo si riduce di almeno la metà rispetto alla sabbia silicea.
  2. La resistenza al fuoco è superiore a quella della sabbia silicea ed è neutra e adatta a varie leghe di colata, tra cui acciaio al carbonio, acciaio a bassa lega, acciaio inossidabile, acciaio ad alto contenuto di manganese, lega ad alto contenuto di cromo, ecc.
  3. Ha una migliore fluidità rispetto alla sabbia silicea ed è facile da riempire. Può essere utilizzato per realizzare anime con forme complesse e spessori di parete più sottili.
  4. Maggiore resistenza e minore velocità di frantumazione rispetto alla sabbia silicea. Alta durabilità e tasso di recupero della rigenerazione, con recupero della rigenerazione, che raggiunge il 99%.
  5.  Il coefficiente di espansione della sabbia ceramica è molto basso ed è un’espansione lineare, senza rapida espansione del volume e cambio di fase, riducendo i difetti di fusione come le vene nel nucleo.
  6.  La sabbia ceramica presenta anche vantaggi come un’elevata conduttività termica, una buona traspirabilità e una buona collassabilità dopo la colata.

Con il processo di colata rivestita di resina, le perle di ceramica di fonderia rigenerate ottengono un’elevata resistenza anche dopo la rigenerazione. Quindi può aiutare le fonderie a funzionare in modo più efficiente nei seguenti aspetti:

1. Fondamentalmente raggiungere lo scarico zero di rifiuti solidi. Per ottenere basse emissioni di gas nocivi.
2. Migliorare il livello di automazione può ridurre il consumo di materiale. Può anche migliorare l’ambiente di produzione e diminuire l’intensità del lavoro. Pertanto, può ottenere una produzione di riciclaggio.
3. È stato raggiunto il perfezionamento della struttura cristallina nei getti, migliorando costantemente la qualità dei getti.
4. Ridurre i costi di produzione complessivi e migliorare la competitività sul mercato delle imprese.
5. Ottimizzare i processi di produzione, stabilire processi standard e garantire una qualità di fusione uniforme e stabile.

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