Ceramsite Sand lavora con silicato di sodio alcalino nella fonderia

La sabbia di Ceramsite è anche chiamata sabbia ceramica di fonderia. Ottiene vantaggi come una speciale forma sferica, un’elevata resistenza alla sabbia, un’elevata temperatura refrattaria e un basso tasso di espansione termica. Pertanto, è adatto per schiuma persa, sabbia senza cottura e microfusione. Ceramsite è anche un eccellente lavoro di sabbia da fonderia con legante alcalino di silicato di sodio . Archivia molti vantaggi e ottiene maggiori benefici economici.

Il silicato di sodio alcalino indurito con estere modificato è un legante avanzato rispetto al tradizionale silicato di sodio alcalino. Può migliorare la piegabilità della sabbia di stampaggio e della sabbia centrale. Nel frattempo, migliora la precisione dimensionale dei getti. Soprattutto per getti in acciaio e getti in acciaio ad alto contenuto di manganese, migliora la qualità e la finezza della superficie. I suoi principali vantaggi includono quanto segue:

1. La quantità di legante aggiunto è bassa. Così la velocità di indurimento è flessibile.

2. La sabbia di formatura ha buone prestazioni tecniche e buona permeabilità all’aria nel clima invernale.

3. La qualità della colata e la precisione dimensionale sono elevate e la sabbia di stampaggio ha una buona termoplasticità e una bassa generazione di gas. Può prevenire crepe di colata e difetti di porosità.

4. Non irritante, nessun gas nocivo. Quindi è amichevole per gli operatori.

Tuttavia, il processo al silicato di sodio alcalino indurente con estere modificato ha i suoi inevitabili svantaggi:

1. Per i leganti a base di resine organiche, il miglioramento della cedevolezza della sabbia non è evidente.

2. È difficile riciclare la sabbia. Ci sarà liquido nocivo riciclato dalla rigenerazione a umido e l’effetto di recupero della rigenerazione a secco è basso.

Ceramsite funziona bene con silicati di sodio alcalini induriti con esteri modificati. Ha sostituito la sabbia silicea come sabbia da modellatura e sabbia per anime. Di solito, la sabbia di ceramsite 30-50 mesh sostituisce la sabbia di silice 20-40 mesh. Può migliorare efficacemente la piegabilità della sabbia da stampaggio e migliorare il tasso di riciclaggio della sabbia usata. I vantaggi specifici sono i seguenti:

1.  Ridurre il consumo di legante silicato di sodio alcalino e agente indurente. A parità di legante aggiunto, la resistenza della sabbia ceramsite è del 30% superiore a quella della sabbia silicea.
2. La forma delle particelle della sabbia ceramsite è sferica. Quindi la sabbia di formatura è di buona fluidità. Può evitare il difetto di scarsa collassabilità nel processo di colata dei silicati di sodio alcalini.
3. La refrattarietà della sabbia ceramsite è elevata. È resistente alle alte temperature fino a 1800 ℃. Inoltre, i suoi vantaggi sono più evidenti quando si producono getti di grandi dimensioni con pareti spesse e molti giunti caldi. L’uso della sabbia ceramsite può ridurre significativamente i difetti della sabbia appiccicosa e della sabbia rivestita di ferro.
4. La sabbia di Ceramsite è sabbia neutra con valori di PH 7-8. Tale caratteristica può soddisfare la produzione di getti di vari materiali. La sabbia di silice è acida, quindi ottiene sempre sabbia chimica appiccicosa quando si producono getti di base come l’acciaio ad alto contenuto di manganese. Le caratteristiche neutre della sabbia ceramsite rendono difficile la reazione chimica con la lega nel metallo fuso. Di conseguenza, impedisce che la sabbia chimica si attacchi ai getti di acciaio.
5. Facile da riciclare e rigenerare. La durezza della sabbia ceramsite è molto superiore a quella della sabbia silicea e sostanzialmente non si rompe durante la rigenerazione meccanica. In tal modo, è possibile migliorare il tasso di recupero della sabbia usata, risparmiare sui costi e ridurre lo scarico dei rifiuti solidi. Anche senza rigenerazione a umido, la rigenerazione a secco può essere riciclata decine di volte.
6. Migliora la qualità superficiale dei getti. La sabbia ceramica di fonderia entra in contatto con la superficie della colata con punte anziché con una superficie. Quindi può migliorare efficacemente la qualità della superficie del getto.