Quali sono le applicazioni della sabbia ceramica da fonderia?
La sabbia ceramica da fonderia viene utilizzata principalmente come materiale ad alte prestazioni per la formatura e la produzione di anime nel settore della fusione dei metalli, sostituendo la tradizionale sabbia silicea per migliorare la qualità della fusione e l’efficienza produttiva.
Campi di applicazione
Le sue applicazioni si concentrano nella fusione di parti metalliche ad alta precisione, complesse e ad alto valore aggiunto, che coprono molteplici settori chiave.
- Industria automobilistica. È ampiamente utilizzata nella fusione di componenti fondamentali come testate, blocchi cilindri e collettori di aspirazione/scarico. Questi componenti presentano cavità interne complesse e requisiti elevati di precisione dimensionale. La sabbia ceramica può garantire la levigatezza della superficie di fusione e ridurre difetti come l’adesione della sabbia e la porosità.
- Industria aerospaziale. Viene utilizzata per la fusione di componenti in lega ad alta temperatura, come pale di turbine e carter motore. La sabbia ceramica ha un’eccellente stabilità alle alte temperature, che può resistere all’erosione del metallo fuso ad alta temperatura e garantire l’integrità strutturale e le prestazioni dei componenti aerospaziali di precisione.
- Produzione di apparecchiature meccaniche. Viene applicata alla fusione di componenti meccanici di grandi dimensioni e complessi, come corpi valvola idraulici, corpi pompa e riduttori. Questi componenti hanno requisiti rigorosi in termini di qualità interna. La buona fluidità e la comprimibilità della sabbia ceramica facilitano la formatura di forme complesse e facilitano la successiva pulizia dell’anima.
- Industria energetica e dell’energia. Viene utilizzata nella fusione di componenti chiave di apparecchiature elettriche, come le carcasse delle turbine nelle centrali termoelettriche e le giranti delle pompe nelle centrali nucleari. L’elevata resistenza e il basso coefficiente di dilatazione termica della sabbia ceramica possono evitare la deformazione della fusione causata dalle variazioni di temperatura, garantendo il funzionamento stabile a lungo termine delle apparecchiature elettriche.
Vantaggi delle applicazioni:
L’ampia applicazione della sabbia ceramica da fonderia è dovuta alle sue prestazioni superiori rispetto ai materiali di sabbia tradizionali.
- Resistenza alle alte temperature : può resistere a temperature superiori a 1600°C. Pertanto, è adatto per la fusione di leghe resistenti alle alte temperature come acciaio, acciaio inox, metalli non ferrosi, ecc.
- Bassa dilatazione termica : ha un basso coefficiente di dilatazione termica. Questa caratteristica può ridurre gli errori dimensionali di fusione causati dall’espansione dello stampo in sabbia.
- Buona comprimibilità : dopo la fusione, è facile da frantumare e separare dalla fusione, riducendo la difficoltà di pulizia e migliorando l’efficienza produttiva.
- Basso inquinamento da polvere : ha un’elevata resistenza alle particelle e non si rompe facilmente durante l’uso. In questo modo si riducono le emissioni di polvere e si migliora l’ambiente di lavoro della fonderia.
