Sabbia di fonderia ceramica per fusione di leghe di alluminio

Sabbia di fonderia ceramica per fusione di leghe di alluminio

 

La sabbia da fonderia ceramica (nota anche come “ceramsite” o “Castball”) è un materiale refrattario sintetico sferico per la fusione. Utilizzata come sabbia da fonderia nelle fusioni di alluminio, offre numerosi vantaggi significativi rispetto alla tradizionale sabbia di quarzo e alla sabbia di cromite.

 

I vantaggi superiori della sabbia di fonderia ceramica per la fusione di leghe di alluminio:

 

1. Eccellenti prestazioni refrattarie

Alto punto di fusione (≥1800 °C): molto più alto della temperatura di colata della lega di alluminio (solitamente 700-800 °C). Pertanto, può evitare la sinterizzazione o la fusione ad alta temperatura e ridurre i difetti di adesione della sabbia.
Basso coefficiente di dilatazione termica: dimensioni stabili quando riscaldato, non facile da produrre crepe di dilatazione. Ciò garantisce la finitura superficiale del getto.

 

2. Eccellenti proprietà di fluidità e riempimento

 

Particelle sferiche: eccellente fluidità, possono riempire perfettamente i contorni complessi dello stampo (come pareti sottili, scanalature profonde), riducendo gli spazi vuoti nello stampo di sabbia. Di conseguenza, migliorano la precisione dimensionale dei getti.
Elevata permeabilità all’aria: i pori uniformi formati dall’accumulo sferico favoriscono l’emissione di gas di scarico, riducendo difetti come pori e inclusioni di scorie.

 

3. Ottimizzazione della qualità della superficie dell’alluminio fuso

Bassa tendenza all’adesione della sabbia: la superficie è liscia e chimicamente inerte, non reagisce con il liquido di alluminio e il getto è facile da desabbiare. La rugosità superficiale (Ra) può essere controllata al di sotto di 6,3 μm.
Nessuna penetrazione del metallo: la struttura sferica densa impedisce al liquido di alluminio di penetrare negli spazi tra le particelle di sabbia, evitando l'”adesione meccanica della sabbia”.

 

4. Durata e protezione ambientale

Elevato tasso di riutilizzo (≥90%): elevata durezza (durezza Mohs 7-8), basso tasso di rottura. La sabbia di fonderia ceramica può essere riutilizzata più volte, riducendo i costi di consumo.
Assenza di SiO₂ libero: evita il rischio di silicosi causato dalla sabbia di quarzo, è ecologica e in linea con gli standard di salute sul lavoro.

 

5. Adattabilità del processo

Compatibile con una varietà di leganti: adatto per sabbia di resina (furano, fenolica), sabbia di silice e altri processi, con elevata resistenza alla polimerizzazione.
Rapida conduzione del calore: la struttura sferica conduce il calore in modo uniforme, riduce i tempi di raffreddamento dei componenti in alluminio e migliora l’efficienza produttiva.

Applicazioni tipiche:

1. Fusioni di precisione in alluminio: come testate di motori di automobili e componenti aerospaziali.
2. Parti con elevati requisiti superficiali: parti decorative in alluminio che necessitano di lucidatura o galvanizzazione.
3. Parti strutturali complesse: riempimento di stampi a pareti sottili o a cavità profonde.

Specifiche della sabbia per fonderia ceramica:

Specifica200#300#400#500#600#650#750#1000#1250#1500#
Gamma di maglie20-40#30-50#40-70#50-100#70-140#50-140#70-200#100-200#100-270#140-270#
Dimensione della maglia (um)Numero di maglia
170012
118016≤5
8502010-30≤5
6003030-5010-30≤5≤3
4254015-3530-5015-35≤15≤8≤10
30050≤515-3535-5525-4010-2510-30≤10
21270≤50-1525-4520-4030-505-25≤3≤2
150100≤2≤710-2020-4015-3525-4510-300-20≤5
106140≤5≤10≤150-2020-4035-5530-505-25
75200≤5≤7≤5≤1515-3525-4540-60
53270≤2≤2≤5≤100-2025-40
Padella≤1≤1≤2≤5≤8≤15
Valore AFSAFS15-25AFS25-35AFS35-45AFS45-55AFS60-70AFS55-65AFS75-85AFS105-115AFS125-135AFS160-170

 

Grazie alle sue prestazioni complete, la sabbia da fonderia ceramica è diventata la scelta ideale per la levigatura superficiale di getti in alluminio di alta qualità (in particolare di componenti di precisione e complessi). Questa speciale sabbia da fonderia può migliorare significativamente il rendimento e ridurre i costi di pulizia successivi.

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