Il processo di stampaggio a conchiglia in sabbia ceramica (chiamata anche sabbia Ceramsite) utilizza principalmente la sabbia rivestita con la sabbia ceramica come sabbia originale ed è un processo di fusione speciale in cui il guscio di sabbia viene versato dalla macchina per la ripresa del nucleo. Rispetto al tradizionale processo di stampaggio a conchiglia con sabbia di fonderia rivestita di sabbia silicea, la sabbia ceramica presenta i seguenti vantaggi:
- refrattarietà
La refrattarietà della sabbia ceramica è superiore a 1800 e la refrattarietà della sabbia silicea è generalmente intorno a 1600 ℃, specialmente nella colata di acciaio inossidabile, acciaio altolegato e acciaio resistente al calore e altri materiali con temperatura angolare elevata. I vantaggi dell’utilizzo della sabbia ceramica sono molto evidenti. La sabbia di fonderia rivestita di resina fatta di sabbia ceramica può ridurre efficacemente l’adesione della sabbia e altri difetti causati da un’insufficiente refrattarietà della sabbia di stampaggio.
L’elevata refrattarietà della sabbia ceramica consente allo stampo di sabbia di non essere appiccicoso senza verniciare il rivestimento refrattario, il che garantisce la permeabilità all’aria della sabbia di stampaggio e consente di risparmiare sui costi di rivestimento e di manodopera per il processo.
- La quantità di resina aggiunta e la quantità di gas generata dalla sabbia rivestita
La sabbia ceramica è una sabbia da fonderia sferica a forma di palla. Quando la sabbia rivestita è indurita, le sabbie da modellatura si uniscono punto a punto. Confrontando con l’incollaggio della sabbia resinata di sabbia silicea con fianco a fianco, la resistenza dello stampo di sabbia può aumentare di oltre il 100% adottando sabbia ceramica con lo stesso consumo di resina.
Allo stesso modo, se vogliamo ottenere la stessa resistenza della sabbia adottando i due tipi di sabbia. La quantità di resina aggiunta nella sabbia rivestita di sabbia ceramica può essere ridotta di almeno il 30% -40% e la quantità di gas generata dalla sabbia di formatura può essere ridotta di almeno la metà (la nuova sabbia silicea genererà anche una certa quantità di gas durante la colata). Utilizzando la sabbia ceramica, la sabbia di fonderia rivestita nello stampaggio a conchiglia può ridurre efficacemente la porosità dei getti causata dalla grande quantità di gas generata dalla sabbia di stampaggio.
- Consumo di sabbia da modellatura
La resistenza della sabbia resinata con sabbia ceramica è circa il doppio di quella della sabbia silicea e il consumo di sabbia per stampaggio è generalmente ridotto di circa il 30% -40%. In base al rapporto 1:1 tra ferro e sabbia nel processo di stampaggio a conchiglia convenzionale, per produrre 1000 tonnellate di getti, il consumo di sabbia rivestita di sabbia ceramica può far risparmiare 200-300 tonnellate di sabbia rispetto alla sabbia rivestita di sabbia silicea, riducendo così efficacemente il costo della sabbia di formatura e la quantità di fatturato della sabbia di formatura.
- Qualità di fusione
La sabbia silicea spesso si espande termicamente durante il processo di colata. L’espansione termica della nuova sabbia silicea è 5,5×10-7/°C (0~1000°C), che è facile da formare microcricche sulla superficie del getto, che possono anche portare a difetti del getto in gravi casi. Il tasso di espansione della sabbia ceramica è 1,3×10-8/°C (0~1000°C) e il tasso di espansione termica è molto più piccolo di quello della sabbia silicea, che può effettivamente migliorare la qualità dei getti, ridurre il tasso di rigetto dei getti e ridurre il tempo necessario per la riparazione di sbavatura durante la post-lavorazione.
- Costo del lavoro e processo di produzione
La sabbia ceramica è una specie di sabbia da fonderia sferica. Rispetto alla sabbia poligonale della sabbia silicea ha una buona fluidità. Il guscio di sabbia è facile da riempire durante la fabbricazione del guscio, la sabbia è riempita più strettamente con sabbia ceramica. I getti difettosi possono essere efficacemente ridotti a causa dell’insufficiente resistenza della sabbia.
Quando si apre la sabbiera dopo la colata, la sabbia ceramica può fuoriuscire naturalmente. Non è necessario rimuovere la sabbia da parte dei lavoratori, risparmiando così sui costi di manodopera. Secondo il feedback dei nostri clienti, il personale addetto alle pulizie può essere ridotto di oltre 1/3, il che consente di risparmiare efficacemente sui costi di manodopera.
- Pulito ed ecologico
La sabbia silicea ha i difetti di essere debole e fare molte polveri, che non solo causano un grave inquinamento dell’ambiente circostante, ma provocano facilmente anche malattie professionali come la pneumoconiosi agli operatori. La sabbia ceramica non si rompe alle alte temperature. Questo vantaggio può risolvere i problemi di malattia sviluppando un ambiente di lavoro migliore. Nel frattempo, evita gli svantaggi della sabbia per modellare sempre più fine durante l’uso ripetuto. Quindi la sabbia ceramica è una sabbia da fonderia ecologica.